فرآیند تولید
واحد فنی مهندسی
واحد فنی – مهندسی کارخانه اسکلت فلزی ایستافر با استفاده از نیروهای متخصص و با بکارگیری نرم افزارهای عمومی و تخصصی در بخش طراحی و تهیه نقشه های سازه و خدمات مهندسی تولید سازه های فلزی، راه اندازی شده و در حال ارائه خدمات فنی و مهندسی در بخشهای مختلف به واحد تولید و مشتریان شرکت می باشد، پاره ای از خدمات این واحد به شرح ذیل می باشد:
بررسی نقشه های سازه و ارائه دیتیلهای اجرائی
تهیه مدل سه بعدی سازه با استفاده از نرم افزار تخصصی xsteel
تهیه مدل سازه، بارگذاری، آنالیز و طراحی انواع سازه های فلزی صنعتی و ساختمانی با استفاده از نرم افزارهایETABS, SAFE, SAP
تهیه نقشه های سازه و دیتیلهای اجرائی
تهیه نقشه های ساخت کارگاهی به همراه گزارشات مربوطه
تهیه نقشه های برش قطعات جهت به حداقل رساندن میزان پرت
تهیه صورت وضعیتها و مدارک فنی منظم به آن
تهیه مدارک فنی و پروسیجرهای لازم
ارائه روشهای ساخت بهینه متناسب با هر پروژه
واحد برنامه ریزی و کنترل تولید
مهمترین واحد سازمانی مستقر در کارخانه واحد برنامه ریزی و کنترل تولید می باشد.
پس از انعقاد قرارداد و ثبت مشخصات و مراحل اجرائی پروژه در نرم افزار ویژه برنامه ریزی ، عملیات اجرائی پروژه با هماهنگی واحد برنامه ریزی توسط واحد تولید صورت می گیرد .
واحد کنترل تولید یا کنترل پروژه براساس گزارشات دریافتی روزانه از اجرای تولید نسبت به ارزیابی میزان پیشرفت پروژه و سنجش آن با مقادیر پیش بینی شده اقدام می نماید و در صورت بروز هر گونه مشکل مراتب را تا دستیابی به نتیجه نهائی پیگیری می نماید.
واحد کنترل کیفیت
تمام اقلام ورودی به داخل کارگاه تحت بازرسی چشمی قرار می گیرد (VT)ودر مواردی که نیاز باشد بررسی تستهای غیر مخرب (NDT) و تستهای مخرب (DT) صورت می گیرد. به عنوان مثال روی ورقها تست تورق (Lamuon) انجام می گیرد و یکسری از اقلام بصورت (Random) به آزمایشگاههای معتبر ( پلی تکنیک و متالوژی رازی ) جهت تست مکانیک و شیمیایی ارسال می شود و در صورت تائید از آزمایشگاه اجازه ساخت با (Material) داده می شود .
لیست تجهیزات واحد کنترل کیفیت به شرح زیر می باشد :
1 – گچ حرارتی 7 – دستگاه آلتراسونیک UT
2 – گونیا 8 – الکومتر ( ضخامت سنج رنگ )
3 – کولیس 9 – رطوبت سنج
4 – چراغ قوه 10 – تست رنگ (Cross cut)
5 – گچ جوشکاری 11 – تست ضخامت فیلم ترخیص Wet Gouge
6 –PT
پرسنل دارای ASNT LEVEL ،VT-UT-MT-PTاز مرکز پژوهشی و مهندسی جوش ایران را دارا می باشند ( و بر هر قطعه ای که در هر ساخته می شود شناسنامه تائیدیه صادر می گردد تا قطعه تائید نشود اجازه ارسال به مرحله بعد را ندارد ) کلیه قطعات در خط تولید از تست قطعه سازی تا نهایی که رنگ و ارسال می باشد تست بازرسیQ.C قرار می گیرد .
کلیه موارد مصرفی هم مورد بازرسی قرار می گیرد به عنوان مثال الکترود یا سیم جوشی که وارد شرکت می شود VT می شود و با ید دارای باشد و باید دارای Certificate باشد و از ورود موادی که فاقد گواهی براساس استاندارد باشند ممانعت به عمل می آید .
بطور کلی روش کنترل در شرکت عبارت است از :
| ردیف | شرح | روش کنترل و بازرسی |
|---|---|---|
| 1 | سیم جوش و الکترود | اندازه گیری قطر ، بازدید مشخصات ظاهری و تست جوش |
| 2 | ورق های فلزی و انواع پروفیل،ورق های فلزی،انواع پروفیل | اندازه گیری ابعاد و تست تورق،آنالیز شیمیایی به منظور تعیین آلیاژ ( با همکاری دانشگاه های صنعتی یا مراکز پژوهش خصوصی )، اندازه گیری ابعاد |
| 3 | پیچ و مهره | کنترل ابعاد با استفاده از روش های نمونه برداری آماری با بازدید چشمی،اندازه گیری تنش ، خمش و استحکام ( با همکاری دانشگاههای صنعتی و آزمایشگاه های معتبر خصوصی ) |
| 4 | رنگ و مواد شیمیایی | کنترل رنگ ها با همکاری مشاور رنگ شاغل در شرکت براساس استانداردها و ضوابط مدون |
سایر فعالیتها :
- کالیبره کردن ابزارهای کنترل مانند: مترـ کولیس ـ دستگاه UT و غیره با هدف حصول اطمینان از دقت اندازه گیری
- کالیبره کردن کلیه دستگاهای جوش ، برش و ابزار آلات مورد استفاده در خط تولید
- تنظیم دستورالعملهای WPS – QCPLAN – ITP – QCTM – WQT و غیره
- نظارت عالیه در تمامی مراحل تامین مواد ، تحویل محصول و اجرای صحیح WPS و استانداردهای مربوطه
انجام تستهای : تست آلتراسونیکU – ذرات مغناطیسی MT – رنگهای نافض PT
بازرسی چشمی VT و کنترل ابعادی
